Para abordar la demanda futura de semiconductores en medio de la grave escasez de chips de 2020 a 2022, todos los principales fabricantes de chips anunciaron planes para construir nuevas fábricas e incluso revelaron sus costos estimados. Pero la inflación en espiral, causada por la interrupción de las cadenas de suministro por la pandemia y luego por la guerra rusa contra Ucrania, aumentó los costos de las fábricas para Intel y Samsung en miles de millones de dólares, según los informes.
Cuando Intel anunció planea establecer un nuevo sitio de fabricación cerca de Magdeburg, Alemania, el año pasado, dijo que su primera fábrica de producción e instalaciones de apoyo requerirían inversiones de $ 18,7 mil millones (€ 17 mil millones) y negoció $ 7,2 mil millones de ayuda estatal. Pero debido a la alta inflación, el aumento de los costos de los materiales y los altos precios de la energía, la compañía ahora cree que la inversión inicial sería de alrededor de $ 31,675 mil millones (€ 30 mil millones). Según un informe de Bloomberg de la semana pasada, necesitaría entre 4.223 y 5.279 millones de dólares (4.000 y 5.000 millones de euros) más apoyo estatal.
Intel confirmó que estaba renegociando el paquete de soporte con las autoridades alemanas debido al aumento de los costos de fabricación, pero no confirmaron las sumas exactas que buscaba.
“Las interrupciones en la economía global han resultado en un aumento de los costos, desde los materiales de construcción hasta la energía”, se lee en un comunicado de Intel.”Agradecemos el diálogo constructivo con el gobierno federal para abordar la brecha de costos con la construcción en otros lugares y hacer que este proyecto sea competitivo a nivel mundial”.
Cuando se complete a finales de esta década, la fábrica de Intel en Alemania será una de las instalaciones de semiconductores más avanzadas del mundo. Dado el plazo para iniciar la producción, es probable que utilice procesos de fabricación inferiores a 1,8 nm (posteriores a Intel 18A) para fabricar chips para Intel y sus clientes de su división Intel Foundry Service.
Intel no es la única empresa que sufre costos de fabricación más altos de lo esperado. Resulta que Samsung estima que sus inversiones iniciales en su próxima fábrica cerca de Taylor, Texas, totalizarán más de $ 25 mil millones, más de $ 8 mil millones de las previsiones iniciales, según Reuters informe que cita a tres personas con conocimiento del asunto.
Si bien el equipo de fabricación de obleas representa la mayor parte de los costos de fabricación y estas herramientas se están volviendo cada vez más caras, el costo de construcción fue la razón principal por la que la fábrica de Taylor, Texas, se volvió más costosa. Mientras tanto, Samsung quiere construir la fábrica más temprano que tarde, ya que espera mayores aumentos de costos.
“El mayor costo de construcción es aproximadamente el 80% del aumento de costos”, según se informa, dijo una de las fuentes de Reuters..”Los materiales se han vuelto más caros”, agregó la fuente.
Samsung espera completar la construcción de su fábrica en Taylor, Texas, a finales de 2023 o principios de 2024. Después de pasar a las herramientas de producción , comenzará a fabricar chips en las instalaciones de producción entre 2024 y 2025, presumiblemente utilizando sus tecnologías de proceso de clase 3nm y 4nm.