Um der zukünftigen Nachfrage nach Halbleitern angesichts der schwerwiegenden Chipknappheit von 2020 bis 2022 gerecht zu werden, kündigten alle führenden Chiphersteller Pläne zum Bau neuer Fabriken an und gaben sogar ihre geschätzten Kosten bekannt. Aber die Inflationsspirale, die durch die Unterbrechung der Lieferketten durch die Pandemie und dann durch den russischen Krieg gegen die Ukraine verursacht wurde, erhöhte Berichten zufolge die Kosten der Fabriken für Intel und Samsung um Milliarden von Dollar.
Als Intel dies ankündigte plant, im vergangenen Jahr eine neue Produktionsstätte in der Nähe von Magdeburg zu errichten, sagte es, dass seine erste Produktionsfabrik und unterstützende Einrichtungen Investitionen in Höhe von 18,7 Milliarden US-Dollar (17 Milliarden Euro) erfordern würden, und es wurden staatliche Beihilfen in Höhe von 7,2 Milliarden US-Dollar ausgehandelt. Aber aufgrund der hohen Inflation, steigender Materialkosten und hoher Energiepreise geht das Unternehmen jetzt davon aus, dass die Anfangsinvestition etwa 31,675 Milliarden US-Dollar (30 Milliarden Euro) betragen würde. Laut einem Bloomberg-Bericht von letzter Woche bräuchte es 4,223 bis 5,279 Milliarden Dollar (4 bis 5 Milliarden Euro) mehr staatliche Unterstützung.
Intel bestätigte, dass das Support-Paket mit den deutschen Behörden wegen gestiegener Fabrikkosten neu verhandelt wird, aber sie bestätigten nicht die genauen Summen, die sie verlangten.
“Störungen in der Weltwirtschaft haben zu erhöhten Kosten geführt, von Baumaterialien bis hin zu Energie”, heißt es in einer Erklärung von Intel.”Wir schätzen den konstruktiven Dialog mit der Bundesregierung, um die Kostenlücke durch den Bau an anderen Standorten zu schließen und dieses Projekt weltweit wettbewerbsfähig zu machen.”
Nach Fertigstellung Ende dieses Jahrzehnts wird Intels Fab in Deutschland eines der sein modernsten Halbleiteranlagen der Welt. Angesichts des Zeitrahmens für den Produktionsstart wird es wahrscheinlich Sub-1,8-nm-Fertigungsprozesse (nach Intel 18A) verwenden, um Chips für Intel und seine Kunden der Intel Foundry Service Division herzustellen.
Intel ist nicht das einzige Unternehmen, das unter unerwartet hohen Fertigungskosten leidet. Wie sich herausstellt, schätzt Samsung, dass sich seine anfänglichen Investitionen in seine bevorstehende Fabrik in der Nähe von Taylor, Texas, auf über 25 Milliarden US-Dollar belaufen werden, mehr als 8 Milliarden US-Dollar mehr als ursprünglich prognostiziert, so ein Reuters-Bericht, in dem drei Personen mit Kenntnis der Angelegenheit zitiert werden.
Während Wafer-Fertigungsanlagen den Löwenanteil der Fertigungskosten ausmachen und diese Werkzeuge allmählich teurer werden, waren die Baukosten der Hauptgrund dafür, dass die Fabrik in Taylor, Texas, teurer wurde. Unterdessen will Samsung die Fabrik eher früher als später bauen, da es mit weiteren Kostensteigerungen rechnet.
“Die höheren Baukosten machen etwa 80 % der Kostensteigerung aus”, soll eine Quelle von Reuters gesagt haben. „Die Materialien sind teurer geworden“, fügte die Quelle hinzu.
Samsung freut sich darauf, den Bau seiner Fabrik in Taylor, Texas, Ende 2023 oder Anfang 2024 abzuschließen. Danach wird in die Produktionswerkzeuge umgezogen , wird es in den Jahren 2024 bis 2025 mit der Herstellung von Chips in der Produktionsstätte beginnen, voraussichtlich unter Verwendung seiner Prozesstechnologien der 3-nm-und 4-nm-Klasse.