Per far fronte alla domanda futura di semiconduttori a causa della grave carenza di chip del 2020-2022, tutti i principali produttori di chip hanno annunciato l’intenzione di costruire nuove fabbriche e hanno persino rivelato i costi stimati. Ma l’inflazione a spirale, causata dall’interruzione delle catene di approvvigionamento a causa della pandemia e poi dalla guerra russa contro l’Ucraina, ha aumentato i costi delle fabbriche per Intel e Samsung di miliardi di dollari, secondo i rapporti.
Quando Intel ha annunciato prevede di stabilire un nuovo sito di produzione vicino a Magdeburgo, in Germania, l’anno scorso, ha affermato che il suo primo stabilimento di produzione e le strutture di supporto richiederebbero investimenti per 18,7 miliardi di dollari (17 miliardi di euro) e ha negoziato 7,2 miliardi di dollari di aiuti di Stato. Ma a causa dell’alta inflazione, dell’aumento dei costi dei materiali e degli alti prezzi dell’energia, la società ora ritiene che l’investimento iniziale sarebbe di circa 31,675 miliardi di dollari (30 miliardi di euro). Secondo un rapporto di Bloomberg della scorsa settimana, avrebbe bisogno di 4,223 miliardi di dollari – 5,279 miliardi di dollari (4 miliardi di euro – 5 miliardi di euro) in più di sostegno statale.
Intel ha confermato che stava rinegoziando il pacchetto di supporto con le autorità tedesche a causa dell’aumento dei costi fab, ma non hanno confermato le somme esatte richieste.
“Le interruzioni nell’economia globale hanno comportato un aumento dei costi, dai materiali da costruzione all’energia”, si legge in una dichiarazione di Intel.”Apprezziamo il dialogo costruttivo con il governo federale per affrontare il divario di costo con la costruzione in altre località e rendere questo progetto competitivo a livello globale.”
Quando sarà completato entro la fine di questo decennio, la fab di Intel in Germania sarà una delle impianti di semiconduttori più avanzati al mondo. Dato il periodo di tempo per l’avvio della produzione, probabilmente utilizzerà processi di fabbricazione inferiori a 1,8 nm (post Intel 18A) per realizzare chip per Intel e i suoi clienti della sua divisione Intel Foundry Service.
Intel non è l’unica azienda a soffrire di costi fab più alti del previsto. A quanto pare, Samsung stima che i suoi investimenti iniziali nella sua prossima fabbrica vicino a Taylor, in Texas, ammonteranno a oltre $ 25 miliardi, in aumento di oltre $ 8 miliardi rispetto alle previsioni iniziali, secondo un Reuters rapporto che cita tre persone a conoscenza della questione.
Mentre le attrezzature per la produzione di wafer rappresentano la parte del leone dei costi della produzione e questi strumenti stanno gradualmente diventando più costosi, il costo di costruzione è stato il motivo principale per cui la produzione di Taylor, in Texas, è diventata più costosa. Nel frattempo, Samsung vuole costruire la fab prima piuttosto che dopo poiché si aspetta ulteriori aumenti dei costi.
“Il costo di costruzione più elevato è circa l’80% dell’aumento dei costi”, ha riferito una delle fonti di Reuters..”I materiali sono diventati più costosi”, ha aggiunto la fonte.
Samsung non vede l’ora di completare la costruzione della sua fabbrica a Taylor, in Texas, tra la fine del 2023 o l’inizio del 2024. Dopo il passaggio agli strumenti di produzione , inizierà a produrre chip presso l’impianto di produzione nel 2024-2025, presumibilmente utilizzando le sue tecnologie di processo di classe 3nm e 4nm.